Quatre questions à Esengül Demirel, ingénieure Qualité chez Valorplast
La Qualité chez Valorplast émerge en tant que pilier essentiel de nos activités, garantissant un recyclage performant et l’excellence de nos pratiques. Pour ce faire, Valorplast a mis en place des méthodes de contrôle qualité en étroite collaboration avec nos clients recycleurs-régénérateurs et les centres de tri pour analyser au niveau national la qualité des flux repris.
Esengül Demirel, responsable de la gestion des non-conformités et chef d’orchestre du service Qualité, nous ouvre aujourd’hui les coulisses d’un contrôle qualité réussi et démontre ainsi tous les bénéfices de la démarche Qualité mise en œuvre par Valorplast, au service de la performance du recyclage.
1/ En termes de qualité, que mesurez-vous chez Valorplast et quels sont vos objectifs ?
Pour bien comprendre mes enjeux professionnels, il faut avoir en tête que le respect des standards de qualité des lots de déchets plastiques qui parviennent dans les usines de régénération est primordial et même essentiel pour garantir leur recyclage.
C’est pourquoi, au quotidien, nous mesurons de manière aléatoire ou systématique, la qualité des lots qui arrivent chez nos clients recycleurs-régénérateurs. Pour cela nous avons mis en place un process efficace en 3 étapes de vérification :
- D’abord le CVC (contrôle visuel du chargement) qui consiste à examiner l’ensemble du lot qui arrive pour voir s’il n’y a pas d’autres déchets que ceux qui sont attendus.
- Ensuite le CVQ (contrôle visuel quantifié) dont le but est de compter le nombre d’éléments indésirables que l’on peut voir dans une balle.
- Enfin, le CB (contrôle de balle, appelé aussi caractérisation) qui consiste à sélectionner une balle au sein d’un lot entier. Nous prélevons un échantillon de 50 kg, séparons toutes les matières selon les critères d’une fiche technique qui nous sert de guide. Nous dissocions alors les plastiques, les textiles, les objets fibreux… que nous pesons pour établir le poids de chacun. Si celui ne correspond pas aux spécifications, notre client a la possibilité d’émettre une réclamation pour contester la qualité du lot entier. C’est un manque à gagner conséquent pour tout le monde. Nous incitons parallèlement les centres de tri et nos clients industriels à être extrêmement vigilants dans ces contrôles. Pour donner suite à nos demandes répétées, les contrôles chez nos clients ont augmenté de 17% en 2022 par rapport à 2021. L’objectif est que nous ayons la meilleure maîtrise des lots possible afin d’optimiser la performance de tout le process de régénération. Par exemple, s’ils comptent trop d’éléments indésirables, le produit fini sera forcément d’une moindre qualité. La granulométrie, les propriétés physico-chimiques seront altérées. Plus les lots entrants sont de bonne qualité et plus la démarche globale gagne en performance. Tout le monde y trouve son compte, y compris les centres de tri qui grâce à ces retours d’expérience peuvent optimiser leur process de tri. C’est un vrai travail collaboratif.
Ainsi, chaque réclamation est analysée par les équipes Valorplast dédiées et suivie. Les causes et les origines des non-conformités sont étudiées et un plan d’actions spécifique est mis en place pour chaque centre de tri concerné.2/ Qu’est-ce que cette démarche apporte à vos clients ?
Cette démarche leur permet de préserver leurs infrastructures, d’éviter des temps de maintenance trop réguliers et par ailleurs, de maitriser leurs coûts.
Plus il y a d’indésirables, plus les risques d’incidents se multiplient. Par exemple, la présence de films en plastique dans un process amené à traiter des plastiques rigides peut engendrer des « bourrages » sur les lignes, tout comme la présence de papier peut polluer les eaux de lavage des plastiques.
C’est pourquoi il est important de nous assurer que les lots livrés sont des lots bien triés. Nous savons d’expérience que ça impacte la qualité des plastiques régénérés ainsi que les durées de vie des équipements et des process des industriels. Tout cela a des incidences économiques non négligeables.
3/ Si vous constatez un nombre élevé de retours négatifs, que faites-vous ?
Si en amont, et malgré les actions mises en place par le centre de tri avec notre accompagnement, le problème persiste, nous déployons des équipes sur place pour comprendre la situation. D’ailleurs, nous avons l’habitude de convier nos clients régénérateurs à ces visites de centres de tri pour que chaque partie puisse échanger sur ses problématiques et attentes.
Nous organisons alors des caractérisations tous ensemble pour identifier des solutions et éviter que les problèmes ne deviennent récurrents.
Ensuite, c’est au centre de tri d’appliquer les actions correctives nécessaires qui seront vérifiées par une nouvelle caractérisation, quelques semaines plus tard.
Par exemple, fin 2021, un de nos clients avait un taux de réclamations très élevé. Accompagnés par l’équipe opérationnelle du centre de tri associé à ces réclamations, nous sommes allés voir sur le site du régénérateur où se situait les difficultés. Ils ont immédiatement identifié d’où venait le problème et depuis tout se passe vraiment très bien. L’idée est de travailler en bonne intelligence collective. L’économie circulaire des plastiques repose sur la qualité et la performance industrielle. Nous y veillons sans relâche chez Valorplast.
4/ Ces retours d’expérience vous permettent-ils d’impulser des innovations ?
Nous nous donnons pour objectif de traiter 100% des non-conformités émises par les recycleurs-régénérateurs dans une démarche d’amélioration continue.
Il est bien évident que les problématiques rencontrées orientent nos recherches et sont des sources d’innovation. Nous travaillons avec le service R&D pour apporter ensemble de nouvelles solutions encore plus vertueuses.